当然，这种问题也不是完全不可控，有经验的化验员和工程师可以尽量克服。
而改用全自动投料机后，是把四种不能预混的原材料都分别投入冷藏料斗，然后机器会自动算好各个料斗注入混合搅拌筒的量。
再充分混合一个精确设定好的时间、最后把搅拌桶直接装到离心机上，每次精确滴固定克数的混合凝胶到离心模具上。
此刻因为新机器还在调试，车间里也故意设置了对照组，以确认新旧工艺的实际良品率能差多少,算是做个生产试验。
对照组的工程师和化验员也是精神抖擞,很想表现自己的职业素养,对得起自己的薪水。
不过短短二十分钟，第一批美瞳样品就下线了，质检先仔细目检了一番,又拿去验光机上全面测一下参数，结果很快就出来了。
首批样品都很完美,人工配料和机器全自动投料都没有出次品。
当然这也跟样本容量还比较低有关,毕竟才试流了几十片,人和机器都没出问题也是正常的。如果产量到了几百片几千片，人工投料和自动化投料的良品率肯定会有差异。
倒不是说机器就一定不会错,如果机器出现故障了，那肯定是一次性整桶料都报废了。
确认过两种方式都能生产，剩下的其实就是一个成本核算的问题。
朱怡婷作为总经理,她一再希望用人工,其实说白了也是因为03年国内工人的工资,相比于用到依视路进口技术的设备而言,人工实在是太便宜了。
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